Amit tudni kell
- Ellenőrizze a sérüléseket, ellenőrizze, hogy nincs-e füst vagy szag, figyelje meg a meghibásodás hangjait, és tesztelje az egyes alkatrészeket.
- Az elektronikus alkatrészek meghibásodásának gyakori okai közé tartozik a túlmelegedés, a korrózió, az elektromos igénybevétel és a gyártási hibák.
- A katasztrofális meghibásodások kockázatának csökkentése érdekében rendszeresen ellenőrizze azokat az alkatrészeket, amelyekről ismert, hogy bizonyos idő vagy használat után meghibásodnak.
Ez a cikk az elektronikus alkatrészek meghibásodásának azonosításáról, az elektronikus alkatrészek meghibásodásának leggyakoribb okairól, valamint az elektronikus alkatrészek meghibásodásának megelőzésére vonatkozó tippekről szól.
Hogyan lehet azonosítani a meghibásodott összetevőt
Ha egy alkatrész meghibásodik, néhány jelzőfény azonosítja a meghibásodott alkatrészt, és segít az elektronika hibaelhárításában.
- Vizuálisan ellenőrizze az alkatrészt, hogy nem sérült-e. Az alkatrész meghibásodásának nyilvánvaló jele a szemrevételezés. A meghibásodott alkatrészek gyakran égettek vagy megolvadtak, vagy kidudorodtak és kitágultak. A kondenzátorok gyakran kidudorodnak, különösen az elektrolit kondenzátorok a fém tetején. Az integrált áramköri (IC) csomagokon gyakran beégett egy kis lyuk, ahol az alkatrészen lévő forró pont elpárologtatta a műanyagot az IC-csomagon keresztül.
-
Ellenőrizze, nincs-e füst vagy szag. Amikor az alkatrészek meghibásodnak, gyakran termikus túlterhelés lép fel, ami kék füstöt és más színes füstöt bocsát ki a hibás alkatrészből. A füstnek jellegzetes szaga van, és az összetevő típusától függően változik. Ez gyakran az első jele annak, hogy az alkatrész nem működik azon túl, hogy az eszköz nem működik. A meghibásodott alkatrész jellegzetes szaga gyakran napokig vagy hetekig megmarad az összetevő körül, ami segíthet azonosítani a hibás alkatrészt a hibaelhárítás során.
- Hallgassa meg a hiba hangjait. Néha egy alkatrész hangot ad ki, ha meghibásodik. Ez gyakrabban fordul elő gyors termikus hibák, túlfeszültségek és túláram események esetén. Ha egy alkatrész súlyosan meghibásodik, gyakran szag kíséri a meghibásodást. Ritkábban hallani egy alkatrész meghibásodását. Ez gyakran azt jelenti, hogy az alkatrész darabjai meglazultak a termékben, így a meghibásodott alkatrész azonosítása annak megállapításához vezethet, hogy melyik alkatrész nincs már a PCB-n vagy a rendszerben.
-
Tesztelje meg az egyes összetevőket. Néha a hibás komponens azonosításának egyetlen módja a tesztelés. Ez a folyamat kihívást jelenthet a nyomtatott áramköri lapokon, mert más alkatrészek befolyásolhatják a mérést. Mivel a mérések során kis feszültséget vagy áramot kell alkalmazni, az áramkör reagál rá, és a leolvasott értékek kieshetnek. Ha egy rendszer több részegységet használ, ezek cseréje gyakran egy módja annak, hogy leszűkítse a rendszer problémájának helyét.
Ez a cikk elmagyarázza
Alkatrészek meghibásodásának okai
Az alkatrészek meghibásodnak, és az elektronika tönkremegy. A helyes tervezési gyakorlattal elkerülhető egyes alkatrészek meghibásodása, de sok egyszerűen kikerül a kezéből. A sértő összetevő azonosítása és a meghibásodás oka az első lépés a tervezés finomítása és egy olyan rendszer megbízhatóságának növelése felé, amelynél ismétlődő alkatrészhibák jelentkeznek.
Az összetevők meghibásodásának számos oka lehet. Egyes meghibásodások lassúak és kecsesek, így időt hagynak az alkatrész azonosítására és cseréjére, mielőtt teljesen meghibásodna. Az egyéb hibák gyorsak, súlyosak és váratlanok.
Az összetevők meghibásodásának néhány gyakori oka:
- Öregedés
- Rossz áramkör-kialakítás
- Lépcsőzetes hiba
- Változás a működési környezetben
- Nem megfelelően csatlakoztatva
- Kapcsolathiba
- Szennyeződés
- Korrózió
- Elektromos igénybevétel
- Elektrosztatikus kisülés
- Gyártási hiba
- Mechanikai lengéscsillapító
- Mechanikai igénybevétel
- Túláram
- Túlmelegedés
- Túlfeszültség
- Oxidáció
- Csomagolási hibák
- Sugárzás
- Hőterhelés
Az alkatrészek meghibásodása általában trendet követ. Az elektronikai rendszerek korai életszakaszában az alkatrészek meghibásodása gyakrabban fordul elő, és a meghibásodás esélye csökken az alkatrészek használata során. A meghibásodási arányok csökkenésének oka, hogy a csomagolási, forrasztási és gyártási hibás alkatrészek gyakran az eszköz első használata után perceken vagy órákon belül meghibásodnak. Ez az oka annak, hogy sok gyártó több órás beégési időt ír elő termékei számára. Ez az egyszerű teszt kiküszöböli annak kockázatát, hogy egy rossz alkatrész átcsússzon a gyártási folyamaton, ami a vásárlást követő órákon belül az eszköz tönkremenetelét eredményezi.
A kezdeti beégési időszak után az összetevők meghibásodása általában megszűnik, és véletlenszerűen történik. Az alkatrészek öregedésével a természetes kémiai reakciók csökkentik a csomagolás, a vezetékek és az alkatrész minőségét. A mechanikai és hőciklus szintén befolyásolja az alkatrész szilárdságát. Ezek a tényezők a meghibásodások arányának növekedését okozzák a termék öregedésével. Ez az oka annak, hogy a hibákat gyakran a kiváltó ok vagy az alkatrész élettartama során bekövetkezett meghibásodás alapján osztályozzák.
Csökkentheti a katasztrofális hibák kockázatát, ha rendszeresen ellenőrzi azokat az alkatrészeket, amelyekről ismert, hogy bizonyos idő vagy használat után meghibásodnak. Például a légiközlekedési iparban az alapvető alkatrészeket meghatározott számú üzemóra után cserélik ki, függetlenül attól, hogy az alkatrész feszültség vagy leromlás jeleit mutatja-e.
